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機械設備給人的印象往往都是在生產(chǎn)車間，建筑工地等工作場所才會出現(xiàn)，與我們的日常生活似乎沒有什么直接聯(lián)系。商場里面的電梯你乘坐過嗎？住宅小區(qū)除草時發(fā)出的“嗡嗡”響你聽見過嗎？裝修房間用來切割鋁合金等金屬的磨削設備你看見過嗎？仔細想想，其實這些機械設備家族的成員就在我們身邊。問題是它們與等離子表面處理似乎一點不搭界，怎么解釋呢？

鋰離子電池生產(chǎn)中30種問題 1.電池中的對立面 2.低容的思路分析 3.淺談六西格瑪設計 4.影響鋰離子電池循環(huán)性能的幾個因素 5.設計中制定公差的注意事項 6.低容的制程分析 7.涂布關鍵技術-水系負極縮孔 8.電解液缺失對電芯性能的影響 9.漿料勻漿生產(chǎn)工藝在中國的現(xiàn)狀 10.羧甲基纖維素鈉的理解 11.涂布中的各類問題 12.鋰電電解液的價格 13.鋰電負極-AGP-8 14.自放電原因解析 15.陶瓷涂覆隔膜 16.鋰電中三原色之黃色 17.草酸在油系負極中的應用 18.鋰電工藝-預化成 19.鋰電材料-銅箔 20.鋰電設計-陰陽論 21.關于正負極配比問題 22.怎么樣檢測隔膜 23.鋰電材料-導電劑篇 24.鋰電材料-終止膠帶 25.電動自行車用鋰電池成本-鐵鋰 26.鋰電隔膜-國外 27.如何回避使用日系材料 28.鋰電正極-錳酸鋰 29.動力電池-國外方案 30.低溫電池零下40度放電解決方案

導讀：膠粘劑的應用領域非常廣泛，涉及到建筑、包裝、航天、航空、電子、汽車、機械、設備、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡等國民經(jīng)濟的各個領域。正是由于膠粘劑應用的廣泛性，所以膠粘劑的種類數(shù)以千計，那么實際生產(chǎn)中，如何開發(fā)設計一款合適的膠粘劑呢?本文將從以下五個方面為大家簡單介紹膠粘劑開發(fā)設計的基本原理和步驟。 　　一、膠粘劑開發(fā)設計的基礎知識 　　二、膠粘劑開發(fā)設計原理 　　三、配方優(yōu)化設計的方法 　　四、膠粘劑固化工藝的設計 　　五、改變膠粘劑性能的設計原則

影響粘接強度的化學因素 　　影響粘接強度的化學因素主要指分子的極性、分子量、分子形狀(側(cè)基多少及大小)、分子量分布、分子的結(jié)晶性、分子對環(huán)境的穩(wěn)定性(轉(zhuǎn)變溫度和降解)以及膠粘劑和被粘體中其它組份性質(zhì)PH值等。 1.極性 　　一般說來膠粘劑和被粘體分子的極性影響著粘接強度，但并不意味著這些分子極性的增加就一定會提高粘接強度。從極性的角度出發(fā)為了提高粘接強度，與其改變膠粘劑和被粘體全部分子的極性，還不如改變界面區(qū)表面的極性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯經(jīng)等離子表面處理后，表面上產(chǎn)生了許多極性基團，如羥基、羰基或羧基等，從而顯著地提高了可粘接性。 2.分子量 　　聚合物的分子量(或聚合度)直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質(zhì)的熔點和沸點的高低，對于聚合物決定其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg和溶點Tm.。所以聚合物無論是作為膠粘劑或者作為被粘體其分子量都影響著粘接強度。 　　一般說來，分子量和粘接強度的關系僅限于無支鏈線型聚合物的情況，包括兩種類型。第一種類型在分子量全范圍內(nèi)均發(fā)生膠粘劑的內(nèi)聚破壞，這時，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數(shù)值后則保持不變。第二種類型由于分子量不同破壞部分亦不同。這時，在小分子量范圍內(nèi)發(fā)生內(nèi)聚破壞，隨著分子量的增大粘接強度增大;當分子量達到某一數(shù)值后膠粘劑的內(nèi)聚力同粘附力相等，則發(fā)生混合破壞;當分子量再進一步增大時，則內(nèi)聚力超過粘附力，浸潤性不好，則發(fā)生界面破壞。結(jié)果使膠粘劑為某一分子量時的粘接強度為最大值。 3.側(cè)鏈 　　長鏈分子上的側(cè)基是決定聚合物性質(zhì)的重要因素，從分子間作用力考慮，聚合物支鏈的影響是，當支鏈小時，增加支鏈長度，降低分子間作用力。當支鏈達到一定長度后，開始結(jié)晶，增加支鏈長度，提高分子間作用力，這應當是降低或提高粘接強度的原因。 4.PH值 　　對于某些膠粘劑，其PH值與膠粘劑的適用期，有較為密切的關系，影響到粘接強度和粘接壽命。一般強酸、強堿，特別是當酸堿對粘接材料有很大影響時，對粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、紙張等纖維類材更容易受影響。 　　由于像熱固性的酚醛樹脂和脲醛樹脂的固化過程受PH值的影響很大，常常要求酸度較大。例如，固化時在酚醛樹脂中加入對甲苯磺酸或磷酸，在脲醛樹脂中加入氯化銨或鹽酸。因此，在不希望酸度大又要粘接的場合，選用中性的間苯酚甲醛樹脂是適宜的。 　　將木材表面預先用堿處理，一般可得到牢固的接頭。但還必須注意膠層的PH值，它對膠層比對被膠接表面更有影響。 5.交聯(lián) 　　聚合物的內(nèi)聚強度隨交聯(lián)密度的增加面增大，而當交聯(lián)密度過大時聚合物則變硬變脆，因而使聚合物耐沖擊強度降低。交聯(lián)聚合物的強度與交聯(lián)點數(shù)目和交聯(lián)分子的長度密切相關，隨著交聯(lián)點數(shù)目的增多，交聯(lián)間距的變短以及交聯(lián)分子長度的變短，交聯(lián)聚合物會變得又硬又脆。 6.溶劑和增塑劑 　　溶劑型膠粘劑的粘接強度當然要受膠層內(nèi)殘留溶劑量的影響。溶劑量多時，雖浸潤性好，但由于膠粘劑內(nèi)聚力變小，而使內(nèi)聚強度降低。膠粘劑聚合物之間的親合力大時，隨著溶劑的揮發(fā)粘接強度增大。兩者之間無親合力時，殘留一些溶劑時膠粘劑的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發(fā)，強度反而下降。例如聚醋酸乙烯不能粘接聚乙烯，但加入少量溶劑后則可粘接。顯然，溶劑起了增加兩者間親合力的作用。 　　增塑劑和溶劑的作用類似，有時即便在粘不上的情況下，加入適當?shù)脑鏊軇┮部烧成?。當是，增塑劑也將隨著時間的推移或是揮發(fā)，或是向表面滲出，在增塑劑減少的同時粘接強度不斷下降。相反，有時被粘物內(nèi)的增塑劑也會滲移到膠層里，使膠粘劑軟化而失去內(nèi)聚粘接強度。或增塑劑聚集在界面上而使粘接界面分離。 7.填料 　　在膠粘劑中配合填料有如下作用：(1)增加膠粘劑的內(nèi)聚強度;(2)調(diào)節(jié)粘度或工藝性(例如觸變性);(3)提高耐熱性;(4)調(diào)整熱膨脹系數(shù)或收縮性;(5)增大間隙的可填充性;(6)給予導電性;(7)降低價格;(8)改善其他性質(zhì)。 8.結(jié)晶性 　　結(jié)晶度高的聚合物分子的縮聚狀態(tài)是有規(guī)則的，如果溶點不高，加熱結(jié)晶聚合物，將使結(jié)晶范圍內(nèi)的有序的分子排列發(fā)生混亂，分子開始向溶融狀態(tài)過渡。因此，結(jié)晶度高的聚合物適宜作熱溶。 9.分解 　　在使用過程中，膠粘劑分解是使粘接強度降低成的重要因素，而使膠粘劑分解的原因有水、熱、輻照、酸、堿及其他化學物質(zhì)。聚合物與水反應而分解稱水解。加熱常常又可能導致聚合物交聯(lián)，聚合物抗水解能力因其分子中化學鍵的不同面異。多數(shù)水溶性聚合物易于水解。不溶于水的聚合物水解就非常慢，而聚合物吸附水的能力對水解起著重要作用，聚合物水解也受結(jié)晶性和鏈的構象的明顯影響。由于微量的酸或堿可加速某些聚合物水解，聚酯類縮合樹脂與酸或堿接觸時，很容易水解。環(huán)氧樹脂的耐濕性根據(jù)固化劑的種類和使用環(huán)境不同而有明顯的不同，以聚酰胺固化的環(huán)氧樹脂因酰胺鍵水解而破壞;以多元酸酐固化的環(huán)氧樹脂因酯鍵的斷裂而解體;聚氨酯也常因酯鍵水解面破壞，而具有醚鍵、碳-碳鍵結(jié)構的聚合物，如酚醛樹脂、丁苯、丁腈橡膠，就不易水解，耐水性良好。 　　聚合物加熱過度將引起下列變化：(1)聚合物分子的分解;(2)繼續(xù)交聯(lián);(3)可揮發(fā)和可遷移成分的逸出;這些過程的結(jié)果將導致膠粘劑內(nèi)聚強度下降或界面作用力降低。 　　聚合物在高溫下會發(fā)生降解和交聯(lián)的作用，降解使聚合物分子鏈斷裂，分子量下降，使聚合物強度降低，交聯(lián)使分子間形成新的化學鍵，分子量增加，聚合物強度上升。粘接接頭上聚合物不斷交聯(lián)將使聚合物發(fā)脆，接頭強度變壞。

PSM plasma explain how substantial increases in bond strength is achievable with the use of plasma surface treatment, which can improve adhesion on many substrates, including those which are seen as difficult to bond.

PSM explain how substantial increases in bond strength is achievable with the use of plasma surface treatment, which can improve adhesion on many substrates, including those which are seen as difficult to bond

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烴和聚四氟乙烯（PTFE）類含氟高分子材料，若不經(jīng)特殊的表面處理，是很難用普通膠粘劑粘接的，這類材料通常稱為難粘高分子材料或難粘塑料。 聚烯烴類塑料由于性能優(yōu)良、成本低廉，其薄膜、片材及各種制品在日常生活中大量地應用著。而氟塑料則因具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、卓越的介電性能和極低的摩擦系數(shù)以及自潤滑作用，使其在一些特殊領域中具有重要的用途。但是，這類材料在應用過程中，不可避免地會遇到同種材料之間或與其它材料的粘接問題，因此，人們曾對這類難粘高分子材料的難粘原因及表面處理方法進行了不斷深入的研究。 難粘高分子材料的難粘原因是多方面的。

肺癌是常見的惡性腫瘤之一，化療是肺癌的主要治療方式。現(xiàn)有的化療藥物存在化療藥物在腫瘤部位的濃度低，難以維持有效的治療濃度及化療藥物產(chǎn)生多藥耐藥和化療后的毒副作用等缺點，從而導致臨床治療的失敗。目前肺癌治療要解決的重要問題就是增加肺癌細胞對化療藥物的敏感性，減少對正常組織的毒副作用。納米遞藥系統(tǒng)尤其是磁性納米遞藥系統(tǒng)不僅能夠提高化療藥物的滲透率并增強其在腫瘤中的滯留效應，還可以提高化療藥物的特異性和生物利用度，從而降低藥物的毒副作用，增強藥物療效。因此，納米遞藥系統(tǒng)可作為癌癥化療的一種重要的方式。另外，局部治療是靶向藥物耐藥后重要的手段，大氣壓冷等離子體（CAP）能夠選擇性地殺滅癌細胞，使得它可能會成為一種基本無創(chuàng)的癌癥治療方式。但是，它與納米遞藥系統(tǒng)聯(lián)合用于癌癥治療的報道目前較少。因此，開發(fā)一種新型的磁性納米遞藥系統(tǒng)聯(lián)合CAP協(xié)同治療肺癌已成為目前化療領域研究的熱點。

光子晶體圖案在傳感檢測、防偽、光學顯示和其它光學器件等方面體現(xiàn)了重要的應用。光子晶體圖案的制備經(jīng)歷了最初的非響應性被動式光晶圖案，能響應外場刺激的主動式光晶圖案及經(jīng)外場調(diào)控后固定的圖案三個發(fā)展階段。非響應性光晶圖案的制備是通過乳膠顆?；谀０宓淖越M裝或使用乳膠墨水噴墨打印直接獲得。響應性光晶圖案是在光晶單元中引入光、熱、電、磁或溶劑響應材料。所制備的圖案可以通過結(jié)構色變化來可逆地響應外部刺激，但是一旦離開特定的外部響應條件，圖案會隨之消失。固定的光晶圖案是在外場調(diào)控的前提下制備好特殊的圖案，然后通過光熱或特殊的交聯(lián)固化作用使圖案固化。但圖案一旦固化，就不能調(diào)控。為滿足不斷增加的應用需求，需要發(fā)展一種新型可控的光晶圖案，可根據(jù)實際需要實現(xiàn)圖案的保留或擦除，這對光晶圖案和基材的可重復使用至關重要。

我們健康人對醫(yī)療器械的印象，可能是在醫(yī)院里面經(jīng)?？吹降牟〈?、輸液器、手術刀等器具。實際上醫(yī)療器械種類繁多，會直接或者間接接觸到人體，涉及到人身安全和健康，國家對其分類非常嚴格，并按照風險程度實行三級分類管理，級別越高管控越嚴。類似于微導管、血管支架等這樣的三級醫(yī)療器械，對生產(chǎn)工藝流程的要求很高，等離子表面處理已逐漸成為必不可少的環(huán)節(jié)。